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全自動影像測量技術(shù)為各種制造生產(chǎn)任務(wù)提供了足夠的精度靈活性，并可為不同尺寸、不同模型的齒輪提供了全方位一站式的計量檢測方案，這樣就突破了原有的需要采用“專門的”測量系統(tǒng)的局限。
不用于傳統(tǒng)的“齒輪專用”測量系統(tǒng)，利用嘉騰QVS全自動影像測量儀，尤其是Quick Measuring 自動測量技術(shù)，實現(xiàn)了無需轉(zhuǎn)臺的齒輪測量。同時，QVS影像儀還可以完成多級齒輪以及齒輪刀具的測量任務(wù)，并可利用托盤完成齒輪的測量。
來自QVS全自動影像測量儀的齒輪檢測中心可用于檢測以下幾何量：
齒輪：圓柱齒輪，直齒或斜齒，內(nèi)齒或外齒。依據(jù)DIN、ISO、JIS、AGMA 或CNOMO標準對齒輪進行評價，包括偏心或不偏心的齒輪，可對輪廓或邊緣線等進行修改。還包括鋸齒齒輪和冠狀齒輪的測量。
通過選項，用戶可以實現(xiàn)更加復(fù)雜形狀工件測量：未知的齒輪、齒輪量規(guī)、直齒＋螺旋傘齒輪、格里森接口、滾刀、成型刀具、拉刀、蝸桿、蝸輪、球狀蝸桿、葉片、螺紋、凸輪軸、螺紋軸、步進齒輪等。
利用QVS測量技術(shù)完成齒輪的測量具有如下十大優(yōu)勢：
優(yōu)勢1：無需轉(zhuǎn)臺!
為測量提供了更好的精度，尤其是在測量大而重的齒輪情況下
由于引入托盤測量而具有更高的效率
系統(tǒng)初始化簡單，無需對齒輪找中或?qū)R
投入與維護成本更低
優(yōu)勢2：可實現(xiàn)齒輪分段檢測！
超大齒輪通常分段加工。這種情況下，傳統(tǒng)的齒輪測量系統(tǒng)無法完成測量，而QVS 齒輪檢測中心就應(yīng)對自如。齒輪檢測軟件能夠?qū)⒎侄锡X輪合在一起，并模擬起裝配狀態(tài)進行評價。
優(yōu)勢3：可實現(xiàn)對超長軸上齒輪的測量！
QVS齒輪測量中心能夠在水平和垂直位置完成齒輪軸的測量，這樣即使是長達數(shù)米的軸上的齒輪也能夠方便的進行測量。
優(yōu)勢4：齒條的測量!
由于沒有轉(zhuǎn)臺，任何尺寸和長度的齒輪都可以在QVS齒輪測量中心上進行評價。
優(yōu)勢5：獲得PTB 認證
軟件驗證QUINDOS GEAR 軟件獲得PTB (德國物理科學(xué)院)的認證。
優(yōu)勢6：符合各種國際標準
齒輪標準ISO、DIN、AGMA、JIS 和CNOMO 標準，均包含在QUINDOS GEAR 基本模塊中。
優(yōu)勢7：測量速度
小齒輪與齒輪專用檢查儀類似。但在使用托盤的情況下效率更高。大而重的齒輪：由于不需要旋轉(zhuǎn)而快于專用齒輪測量系統(tǒng)。
相關(guān)產(chǎn)品：
影像測量儀 二次元影像測量儀 一鍵式影像測量儀 平整度測量儀
